清洗反应釜钴工程承诺守信 山菱优惠

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     反应釜内在生产粘稠产品时，反应釜的内壁上会有残留，结垢后，热性能降低会增加反应时间，加剧反应釜设备的腐蚀，因此每完成一个产品需要进行清釜，以保证反应釜产品的质量。我们的一个客户曾经向我们描述过他进反应釜内进行清洗的经历“06年我也进过一次反应釜，因为我对其中的产品特性了解，反应釜内毒性不大，下去时带了木刀和清洁球。当时，反应釜内悬挂照明灯泡，外面有人监护。配有大功率的排风扇向反应釜内吹劲风。2吨的反应釜，自己上不来，清洗好后，同事把我捞上来的。”清洗反应釜钴工程服务***。


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     为了防止污垢附着，开发了防粘釜剂，并在实际中大量使用。高压水射流技术在反应釜清洗中也得到了广泛应用。目前反应釜清洗通常是采用防粘釜剂+高压水清洗或每釜高压水清洗。防粘釜剂+低压清洗(10MPa左右)，在生产初期效果较好，一旦污垢附着，通过低压清洗无法清除污垢，所以这种方法现在也基本淘汰了。防粘釜剂+高压水清洗(25～70MPa)，由于防粘釜剂的寿命不长(通常150釜左右)，因而需要高压水清洗。另外，进行PVC树脂等级切换时，为了防止掺混，同样需要进行高压水清洗。清洗反应釜钴工程服务***。


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        反应内壁如存在坚硬的垢物，可以先考虑使用木棒，塑料管或者棒将垢物击碎。采用机械清洗，高压清洗装置，高压水龙头通过喷头冲刷，将反应釜内壁及搅拌器表面冲洗干净。对反应釜的损失较大，需要正确的清洗、***与维护，才能够保证反应釜具有较长使用寿命以及较好的使用率。清洗反应釜钴工程服务***。


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机械清洗方法是靠流体的流动或机械作用提供一种大于污垢粘附力的力而使污垢从换热面上脱落。

机械清洗的方法有两类：

一类是强力清洗法，如喷水清洗、喷汽清洗、喷砂清洗、或钻头除垢等；

另一类是软机械清洗，如钢丝刷清洗和胶球清洗等。

下面分别介绍这几类方法：

喷水清洗，是用高压水喷射或机械冲击的除垢方法。采用这种方法时水压一般为20~50MPa。现在也有采用更高压力的50~70Mpa。

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